1、自動檢測與修復(fù)技術(shù)
石油化工儀表自動化控制功能的實(shí)現(xiàn)主要依靠自動修復(fù)技術(shù)和檢測技術(shù)，在石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)修復(fù)技術(shù)和檢測技術(shù)的支持下，能夠進(jìn)一步提高石油化工生產(chǎn)的精準(zhǔn)性和安全性及生產(chǎn)效率，避免石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備故障的問題。由于石油化工生產(chǎn)環(huán)境相對復(fù)雜，因此生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都存在一定危險性，而應(yīng)用石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)，則可以實(shí)時對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管。當(dāng)控制系統(tǒng)監(jiān)測到安全隱患時，會通過人機(jī)交互界面向管理人員發(fā)出警報，并明確標(biāo)注故障位置，以幫助管理人員及時檢查和處理故障設(shè)備。
尤其是對環(huán)境中的壓力、溫度計(jì)生產(chǎn)流量的監(jiān)控，自動修復(fù)和檢測技術(shù)能夠快速、精準(zhǔn)的監(jiān)測的故障地點(diǎn)并及時提醒管理人員處理，該項(xiàng)技術(shù)有利于降低化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。此外，自動修復(fù)和檢測技術(shù)在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，可以代替人工控制，減少人工失誤情況的發(fā)展，進(jìn)而減少安全事故，促進(jìn)化工企業(yè)健康發(fā)展。
2、PID先進(jìn)控制技術(shù)
PID控制技術(shù)通常也被稱為多變量控制技術(shù)。在社會飛速發(fā)展中PID控制技術(shù)憑借監(jiān)控精準(zhǔn)、動態(tài)測量等優(yōu)勢在化工產(chǎn)生有了廣泛的應(yīng)用，極大的促進(jìn)了化工行業(yè)的發(fā)展。目前，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成為了化工行業(yè)大力引進(jìn)的先進(jìn)自動化技術(shù)?；贒IS技術(shù)的PID控制技術(shù)，結(jié)合了化工產(chǎn)生發(fā)展需求以及其他先進(jìn)技術(shù)，屬于創(chuàng)新綜合型自動化控制技術(shù)。
PID控制技術(shù)在石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，主要是通過軟件控制，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)控和管理?；ば袠I(yè)在應(yīng)用石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)過程中，由于受到多項(xiàng)技術(shù)的影響，化工生產(chǎn)可能會存在對多變量測量需求，而PID控制技術(shù)則可以在滿足生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，識別出化工生產(chǎn)設(shè)備之間具有的關(guān)聯(lián)性，并通過軟件控制實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的操作和管理。目前，PID控制技術(shù)與石油化工生產(chǎn)自動化控制技術(shù)和石油化工儀表自動控制系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，已經(jīng)成為了化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的必然途徑。
3、人機(jī)界面處理系統(tǒng)
石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)中的人機(jī)交互系統(tǒng)主要是基于信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行開發(fā)的，在多種信息技術(shù)的支持下，人機(jī)交互系統(tǒng)能夠采集控制系統(tǒng)中其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并通過石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)場總系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整合和分析，同時借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編程指令，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的實(shí)時反饋。例如，在化工生產(chǎn)過程中，如果控制系統(tǒng)監(jiān)測到線路溫度過高，則會及時提醒管理人員進(jìn)行處理。此時，管理人員則可以通過人機(jī)交互系統(tǒng)下達(dá)操作指令，當(dāng)溫度管理系統(tǒng)接收到操作指令后，會傳遞給相關(guān)人員進(jìn)行及時處理，或者自動啟動降溫設(shè)備降低線路的整體溫度。
目前，控制系統(tǒng)人機(jī)交互系統(tǒng)搭載的顯示屏幕，多為CRT、LED等，在執(zhí)行操作任務(wù)時，管理人員必須詳細(xì)了解和掌握交互系統(tǒng)的操作指令，以及時明確操作指令的具體含義，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的全過程管控。
4、檢測模型分析技術(shù)
在應(yīng)用石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)過程中，首先需要合理運(yùn)用檢測模型分析技術(shù)對石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，在分析技術(shù)的幫助時，深入分析和挖掘石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)的海量信息與數(shù)據(jù)。通過對信息數(shù)據(jù)的分析、處理、整合等，及時判斷出控制系統(tǒng)存在的隱性故障，并制定針對性處理和解決措施。
在應(yīng)用分析技術(shù)對石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測時，想要針對性的處理海量信息數(shù)據(jù)，就需要利用集成分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對控制系統(tǒng)中信息數(shù)據(jù)的自動化處理和分析。利用分析技術(shù)的檢測功能，能夠精準(zhǔn)、快速的監(jiān)測到控制系統(tǒng)中存在的安全隱患，避免安全事故的發(fā)生，有利于進(jìn)一步提高化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
